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QPQ表面处理技术有哪些与众不同的特点?

发布时间:2020-11-04

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QPQ表面处理技术特点:

良好的耐磨性

QPQ工艺中,金属材料在570±10℃的工作温度下与盐浴液体发生反应,可以在金属表面形成一层品质好的致密的化合物层。该化合物完全由ε氮化铁组成,能够有效地提高金属表面的硬度、致密性、从而使金属表面拥有良好的耐磨性能。处理后金属材料表面硬度值的高低主要取决于钢中的合金元素,合金元素含量越高,则其渗层硬度越高。

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良好的耐腐蚀性

QPQ处理耐腐蚀性是非常高的,不同材料的经过QPQ工艺处理后,中性盐雾测试能达到100-300小时。

良好的耐疲劳性

经过QPQ盐浴复合工艺处理后的金属表面引入和产生了很高的残余压应力,其结果导致了很大提高各种类型的抗疲劳强度,经过试验证明可提高抗疲劳强度100%左右,减缓点蚀、锈蚀等表面缺陷的产生。

极小的变形

QPQ盐浴复合处理技术由于工艺温度低,在钢的相变点以下,不会发生结构转变,因此,与产生巨大组织应力的淬火、高频淬火、渗碳淬火和碳氮共渗等硬化工艺相比,处理后工件的变形要小得多。

因此QPQ盐浴复合工艺处理后工件几乎不变形,是变形比较小的硬化技术,可以有效的解决常规热处理方法难以解决的硬化变形难题。

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低碳

QPQ处理工艺过程经有关部门检测鉴定,并经全国各地用户的实际使用证明是无害,无污染、不含重金属的。并用以代替电镀等一些污染较重的工艺。

可替代多道工序,降低时间成本

金属材料经过QPQ盐浴复合工艺处理后,在提高其硬度和耐磨性的同时还提高其耐抗腐蚀性,因此可以代替常规的淬火(离子氮化、高频淬火等)一回火一发黑(镀铬)等多道工序,很大了缩短生产周期,降低生产成本。

 


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