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QPQ质量把控

发布时间:2020-08-26

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QPQ处理工件的质量取决于渗层是否达到技术要求,包括硬度、深度、抗腐蚀性和外观质量。工艺关键是各种参数的确定,主要是渗氮温度、渗氮时间、渗氮盐浴中的氰酸根(CNO一)和氰根(CN一)含量、材料的预先热处理等因素。

渗氮温度的把控

渗氮温度主要根据材料的种类来决定,其次要考虑工件的强度要求。渗氮温度太低,不能形成足够深度的渗层;温度太高,疏松层严重。渗氮温度超过回火温度将会降低基体的硬度。

一般工模具可选用510~520 ℃;高速钢刀模具可选用540~550℃;高速钢模具或耐磨零件可选用570℃ ;结构钢、不锈耐热钢或铸铁件可选用570℃

渗氮时间的把控

渗氮时间的长短主要取决于工件的种类及服役条件。时间太短,不能形成足够深度的渗层,时间过长则疏松严重。根据工件的服役条件,采用的渗氮时间分别为:

要求耐磨性的零件,采用120~180 min;

主要用于防腐性零件,采用90~120 rain;

薄板冲压件,增加

弹性零件,采取4o~60 rain;

高速钢刃具取15~3orain

渗氮盐浴的CNO一和CN一量的把控

QPQ处理,渗氮盐浴的CNO一不得低于30%,高不要超过4o%。盐浴成份一般把控CNO一=36±2% ,每工作8小时加再生盐一次,加入量按公式:Z=K·△%·w(1【g)。z:加入量;K:系数,一般为1.2。’据使用经验可调整;/x:(3NO一:预期值(如36%)与实际值的差;w:盐浴重量(1【g)再生盐应缓慢分批加入,一次性加入量过多会因反应剧烈而溢盐。盐浴中的CN一量过高时应及时降到工艺规定的范围。

 不同材料的预先热处理

预先热处理要根据零件的服役状况,合理选择材质。低碳钢、低碳合金钢一般经过正火处理,中碳钢、中碳合金钢要调质处理。渗氮前,调质处理件的材质按回火索氏体中游离铁索体数量分为5级,一般零件1~3级为合格,重要零件l~2级为合格。对于变形量要求高的工件,在精磨前要进行550~600℃回火以除去机械加工应力。

 外观质量把控

QPQ盐浴复合处理的工件,表面呈黑色或蓝黑色。

检验方法:在500Lx的照度下,距灯300 mm肉眼观察,表面颜色应比较均匀一致,不得有明显的花斑、锈迹、发红。

不要在室外强烈阳光下检查工件外观。对于粗糙度有要求的则要用粗糙度仪检验。生产中发现,工艺把控不好时,工件易产生,发花、发红现象,影响工件的美观。为提高工件的外表质量,使其达到颜色一致,需采取下列措施:

 把控熔盐的清洁度

要定期捞渣,渗氮盐浴中悬浮细粒状渣过多,使盐浴变成黑灰色时,应及时用滤渣器滤渣,必要时要更换新盐。

 严格执行工件的前清洗。应去除工件表面的油渍和沉积物,有锈的工件要经过酸洗或喷砂去除锈渍。实践证明,前处理的好坏影响极大。

 补救措施

工件表面出现轻微的发红现象,可采用擦拭的办法去除;较严重的要进行返工处理。

质量把控

1 硬度、硬化层深度把控用相同材料,经相同预先热处理的试样,与工件

一起在QPQ处理后检验显微硬度和深度,达到工艺规定的要求。对于小件可以实物取样。

2 抗蚀性试验

10~kCuSO4溶液滴试工件非棱角处,30 rain不析出铜,即表示有致密的r,ao4氧化膜、渗氮层完整,防锈能力满足要求。


 

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