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QPQ用盐分析

发布时间:2020-08-26

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QPQ盐浴复合处理的主要原料为三种生产用盐。

基盐:基盐在炉中熔化后形成高氰酸根(CNO一)的渗氮盐浴。基盐除了头次熔化时装满渗氮炉之外,在正常生产中浴面下降时,也应加入基盐以保持浴面高度。
再生盐:在生产过程中当渗氮盐浴的氰酸根下降时,应向炉中添加再生盐,以使氰酸根含量维持在规定的范围之内。
氧化盐:氧化盐用于氧化盐浴,浴面下降时直接补加氧化盐。
QPQ处理后的工件渗层组织
QPQ处理在渗氮工序形成渗层,主要是化合物层和扩散层,化合物层又分为疏松层和白亮层,在氧化工序中形成致密的黑色保护层氧化膜。
工件浸入渗氮盐浴后,氰酸根分解产生的N、C原子可在工件表面形成高的N势和C势。由于N原子半径仅为Fe原子半径的一半,而C原子的半径更小,所以N、C原子可以在Fe原子的点阵间隙中进行扩散。
在QPQ处理的渗氮温度下,工件表面的高浓度N、C原子向内部扩散,先形成在a—Fe中的固溶体,随着表面原子浓度的提高,逐渐形成£(Fe 一 N)化合物。然后由工件表面向中心形成N、C的浓度梯度。渗层组织为化合物层E相,化合物层以下是N在a—Fe中的固溶体,形成扩散层。
因此,QPQ处理后工件的渗层组织构成为:外表为氧化膜和化合物层;向内为扩散层。其中以化合物层由为重要,其主要组成为Fe2—3 N,它是提高耐磨性的可靠保证,同时它的抗蚀性也很好。氧化膜的主要作用是与化合物层一起构成极好的抗蚀层。
同时它处于多孔状态,可以储油,减少摩擦,对提高耐磨性有利,同时还有美化外观的作用。扩散层主要作用是提高工件的疲劳强度,对增加细薄件的整体强度和弹性也有很大的作用。QPQ处理的化合物层完全由£氮化物形成,具有很高的表面硬度和耐磨性。

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